我國的改革開放已經(jīng)走過了40年的道路，國家發(fā)生了翻天覆地的變化。中國機床工業(yè)在這不平凡的改革開放歷程中，取得了巨大的進步。今天，國內(nèi)外環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了全面深刻的變化，中國特色社會主義進入新時代，黨中央擘畫的“兩個一百年”發(fā)展藍圖，為我們展現(xiàn)了中華民族偉大復興的壯麗前景，“世界正面臨百年未有的大變局”。
機床工業(yè)已經(jīng)站在全新的歷史起點上，我們面臨的發(fā)展任務艱巨，挑戰(zhàn)嚴峻復雜。理性客觀地對機床工業(yè)40年的改革發(fā)展歷程進行總結(jié)，對于我們明確未來30年的發(fā)展道路和優(yōu)先任務具有特殊重要的意義。
我國現(xiàn)代機床工業(yè)的基礎(chǔ)源于“一五”時期(1953-1957)開始實施的前蘇聯(lián)援建工程，20世紀60至70年代開展的“三線建設”中，進行了較大規(guī)模的規(guī)劃建設。改革開放前已經(jīng)形成產(chǎn)品門類比較齊全、產(chǎn)業(yè)體系相對完整、產(chǎn)業(yè)布局均衡合理的機床工業(yè)體系，基本承擔起裝備國民經(jīng)濟主要部門的任務，為新中國的工業(yè)化建設做出了重要貢獻。
當然，在計劃經(jīng)濟體制下建立的這一體系，帶有計劃體制的種種問題，如企業(yè)缺乏活力，裝備陳舊落后，技術(shù)進步緩慢。至上世紀70年代末、80年代初，西方發(fā)達國家的機床工業(yè)已經(jīng)全面進入了數(shù)控機床時代，而我國的機床行業(yè)除個別較簡單的產(chǎn)品門類外，數(shù)控技術(shù)尚處于起步階段，與西方相比形成了明顯差距。
60年代的上海機床廠
(圖片來源：《人民畫報》1964年第8期)
經(jīng)過40年的改革開放，我國機床工業(yè)取得了巨大的成就和長足的進步，產(chǎn)業(yè)能力和國際地位都發(fā)生了全面而深刻的變化。
機床是工業(yè)化生產(chǎn)最為典型的生產(chǎn)資料。至改革開放初期，我國機床工業(yè)一直實行嚴格的計劃經(jīng)濟管理和公有制(其中絕大多數(shù)為國有制)。其中重點骨干企業(yè)(包括“十八羅漢”)和研發(fā)機構(gòu)均由一機部直接管轄，其產(chǎn)、供、銷實行高度集中的計劃管理，甚至連一臺很小規(guī)格的儀表機床都不允許計劃外生產(chǎn)和流通。企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、材料供應、人事用工、工資福利等基本經(jīng)營活動都實行統(tǒng)一管理。這種體制下的企業(yè)，并不是真正意義的經(jīng)營主體。
改革開放后，這種單一結(jié)構(gòu)和僵化管理模式逐漸被打破。1983年2月，機械工業(yè)部發(fā)布《機械工業(yè)貫徹計劃經(jīng)濟為主，市場經(jīng)濟為輔原則的試行辦法》，改革單一的指令性計劃，實行指令性計劃、指導性計劃和市場調(diào)節(jié)并行的管理模式，正式開啟了市場化改革的進程。1984年7月發(fā)布《國務院批轉(zhuǎn)機械工業(yè)部關(guān)于機械工業(yè)管理體制改革的報告的通知》，將原機械部直屬企業(yè)下放到地方管理，標志著以政企分開和兩權(quán)(所有權(quán)和經(jīng)營權(quán))分離為主要內(nèi)容的國企改革全面展開。
隨著改革開放的深入推進，市場準入、產(chǎn)業(yè)準入全面放開。原有的國有企業(yè)多數(shù)實施了不同形式的產(chǎn)權(quán)制度改革，民營企業(yè)蓬勃興起，外資企業(yè)大量涌入。至本世紀第一個十年，我國機床工業(yè)的體制結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化。
以機床工業(yè)中最具代表性的金屬切削機床為例。2015年，規(guī)模以上金屬切削機床企業(yè)為739家，其中，國有(含集體)控股、私人控股和外資(含港澳臺)控股的企業(yè)數(shù)量分別為71家、533家和105家，占比分別為9.6%、72.1%、14.2%;上述三類企業(yè)擁有資產(chǎn)占比分別為38.3%、48.8%、10.4%;主營業(yè)務收入占比分別為18.4%、68.7%、10.8%;實現(xiàn)利潤的占比分別為-12%、97%、13.4%。其中，國有企業(yè)除了占有資產(chǎn)指標(近40%)之外，在其他幾項指標上已經(jīng)失去優(yōu)勢，在利潤方面拖了整個體系的后腿(-12%)。
與此形成鮮明對比的是，民營企業(yè)表現(xiàn)出強勁的活力，不僅在企業(yè)數(shù)量方面占據(jù)絕對優(yōu)勢(占比70%以上)，更以不足一半(48.8%)的資產(chǎn)占有貢獻了近七成(68.7%)的主營業(yè)務收入和近乎百分之百(97%)的利潤，正在成為機床工業(yè)新的主力軍，多種經(jīng)濟成分共同發(fā)展的新格局已經(jīng)形成，這是機床工業(yè)40年來最為顯著和最具積極意義的變化。這一變化帶來的競爭活力，使機床工業(yè)獲得了持續(xù)不斷的發(fā)展動力。
數(shù)控機床技術(shù)起步于20世紀50年代。1952年，美國麻省理工學院(MIT)研發(fā)出了世界上第一臺數(shù)控銑床。由于基礎(chǔ)技術(shù)方面的制約，在此后20年左右的時間內(nèi)，數(shù)控機床技術(shù)并沒有得到廣泛的應用和普及。直至20世紀70年代初，大規(guī)模集成電路(LSI)和微處理器(CPU)的問世，推動了微電子技術(shù)的迅速發(fā)展;為數(shù)控機床的大規(guī)模制造和廣泛的商業(yè)化應用創(chuàng)造了條件。70年代中后期，數(shù)控機床技術(shù)進入快速發(fā)展期，美、歐、日等國相繼于70年代末和80年代初實現(xiàn)了機床產(chǎn)品技術(shù)的代際升級即數(shù)控機床化。如日本山崎馬扎克(YamazakiMAZAK)公司在1982年就實現(xiàn)了機床產(chǎn)品的完全數(shù)控化。
1952年，美國麻省理工學院(MIT)研發(fā)出了世界上第一臺數(shù)控銑床
我國數(shù)控機床技術(shù)的研發(fā)起步并不晚，1958年，清華大學和北京第一機床廠就合作研發(fā)出中國第一臺數(shù)控升降臺銑床(采用分離元件技術(shù))，比起世界第一臺數(shù)控機床不過晚了6年。但其后的20年，我國數(shù)控機床技術(shù)進步十分緩慢，除了技術(shù)因素的制約，文化大革命的干擾破壞也是重要原因。從1973年開始，國家組織了數(shù)控技術(shù)攻關(guān)，但直至改革開放初期，我國除了可以制造少量技術(shù)相對簡單的數(shù)控線切割機床外，數(shù)控機床總體上仍然滯留在技術(shù)研發(fā)階段，被西方國家遠遠甩在了身后。
改革開放以來，數(shù)控機床技術(shù)一直作為機床工業(yè)的主攻方向。1980年，北京機床研究所通過許可證轉(zhuǎn)讓的方式從日本發(fā)那科(FANUC)公司引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，隨后從“六五”(1981-1985)開始，國家連續(xù)組織了幾個五年計劃的數(shù)控技術(shù)攻關(guān)，有力地促進了數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展進步。但既便如此，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化進程仍然進展緩慢。直至上世紀末，我國機床工業(yè)的產(chǎn)值數(shù)控化率仍徘徊在20%左右，產(chǎn)量數(shù)控化率更是不足10%。
數(shù)控機床技術(shù)在中國的真正成熟和快速普及是從本世紀開始的。在機床工業(yè)進入高速發(fā)展時期，數(shù)控機床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長，數(shù)控化率持續(xù)提高。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年以來，機床工業(yè)的產(chǎn)出數(shù)控化率和機床市場的消費數(shù)控化率均已超過了70%，2016年更是達到近80%的水平。目前機床工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，凡適合采用數(shù)控技術(shù)的機床品種，均已采用了數(shù)控技術(shù)，已經(jīng)不存在任何技術(shù)障礙。
同樣的情況也表現(xiàn)在當下的機床用戶領(lǐng)域，機床用戶可以方便地在用工市場招聘到熟練的數(shù)控機床操作者，而普通機床的操作工反而成了稀缺資源。我們已在制造端和應用端基本實現(xiàn)了數(shù)控機床技術(shù)的全面普及。雖然我國數(shù)控機床產(chǎn)品整體上還處在中、低檔水平，比西方發(fā)達國家晚了30多年的時間，但是我國已全面進入了數(shù)控機床時代，這是一件了不起的歷史成就。
值得指出的是，國家于1999年開始實施并持續(xù)10年之久的數(shù)控機床產(chǎn)品增值稅先征后返政策為上述代際升級的實現(xiàn)發(fā)揮了重要的推動作用。
由于與國際先進水平差距很大，我國機床工業(yè)被稱為是“低端混戰(zhàn)，高端失守”。但近些年來，這一情況正在發(fā)生積極的變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平和市場競爭能力明顯提高。從專業(yè)的角度重新審視近十年來中國機床市場的實際競爭狀態(tài)，可以概括為：“低端內(nèi)戰(zhàn)、中端爭奪、高端失守”。
機床產(chǎn)品的檔次劃分是針對特定市場的相對的和動態(tài)的概念，并沒有明確的界定標準，盡管如此，人們習慣用高、中、低端三個類別大致區(qū)分機床產(chǎn)品的檔次。對國產(chǎn)機床在本土市場與進口機床的競爭態(tài)勢進行評估可知，長期以來的市場競爭焦點主要集中在中端領(lǐng)域，而低端和高端領(lǐng)域的競爭態(tài)勢一直沒有發(fā)生明顯變化。一直是本土企業(yè)參與競爭;在高端領(lǐng)域，由于差距懸殊，國產(chǎn)機床基本上還不具備市場競爭能力。而中端市場領(lǐng)域一直是國產(chǎn)機床與進口機床爭奪的主戰(zhàn)場，也是我們曾經(jīng)瀕臨全面失守的領(lǐng)域，爭奪這一領(lǐng)域的市場份額，是多數(shù)機床企業(yè)長期以來的主攻方向。
隨著我國數(shù)控機床技術(shù)的全面普及，中檔數(shù)控機床技術(shù)不斷趨向成熟，再加上本土優(yōu)勢的助力，國產(chǎn)中檔數(shù)控機床產(chǎn)品的市場競爭力逐步增強，市場份額逐漸擴大，市場地位日益鞏固，逐步扭轉(zhuǎn)了長期被動挨打的局面。近10年來，國產(chǎn)機床已經(jīng)在本土中端市場占據(jù)了半壁江山，基本實現(xiàn)了由被動防守到長期相持再到積極進攻的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。
同時，我國機床企業(yè)并沒有因?qū)嵙沂夥艞壴诟叨祟I(lǐng)域的努力進取，2009年正式啟動的國家高檔數(shù)控機床重大科技專項(以下稱“專項”)也發(fā)揮了有力的推動作用。據(jù)統(tǒng)計，2009年至2018年，專項共安排課題600項，其中，近70%的課題已經(jīng)完成。專項的實施，顯著加快了高檔數(shù)控機床及其功能單元和關(guān)鍵零部件的技術(shù)研發(fā)步伐，許多高檔產(chǎn)品品種實現(xiàn)了“從無到有”的跨越，部分課題成果獲得了市場應用驗證的機會，為參與高端領(lǐng)域的市場競爭進一步積蓄了能量。
2009年，中國機床制造業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模就已超越德國和日本躍居世界第一位，并且一直保持至今。近年來，中國機床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。
40年機床工業(yè)的規(guī)模增長過程，大致可以劃分成兩個發(fā)展階段。第一個階段為改革開放初至上世紀末(1978-2000)。這一階段機床工業(yè)的主題是體制改革、引進合作和調(diào)整提高，總體上處于培育基礎(chǔ)、積蓄能量的階段，增長速度并不是很快。第二階段為本世紀初至今。這一時期各種增長要素——改革基礎(chǔ)、開放入世、勞動力供應、市場需求等充分疊加，機床工業(yè)隨同中國經(jīng)濟同步進入了快速增長時期。
2000年金切機床總產(chǎn)量為17.66萬臺，到2011年已達88.68萬臺，11年間產(chǎn)量增長了4倍多，年均復合增長率達到15.8%。機床工業(yè)這一階段的高速發(fā)展，與整個機械工業(yè)乃至整個制造業(yè)的增長過程是完全同步的。正是機械工業(yè)乃至整個制造業(yè)的高速發(fā)展為機床工業(yè)創(chuàng)造了巨大的市場需求，從而拉動了機床工業(yè)經(jīng)濟規(guī)模的快速增長。
機床工業(yè)經(jīng)濟規(guī)模于2009年躍居世界第一位的背后，還有另外一個重要背景，即中國和西方國家的經(jīng)濟增長在全球金融危機后出現(xiàn)了此消彼長的變化。由于中國政府迅速推出大規(guī)模投資計劃，經(jīng)濟增長得到了快速恢復，重新進入高速增長的軌道。正是這一增長落差為中國機床工業(yè)的規(guī)模躍升創(chuàng)造了條件。
未完待續(xù)~~~
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